Новая система XPR300™ наглядно показывает, что на пути развития технологий механизированной плазменной резки сделан самый большой шаг вперед за все время. Эта система следующего поколения радикально меняет представление о том, что можно выполнить с использованием плазменных процессов, существенно расширяя возможности плазменной резки за счет методов, которые раньше нельзя даже было представить. Благодаря непревзойденному качеству резки X-Definition® на низкоуглеродистой, нержавеющей стали и алюминии новая система XPR300 позволяет повысить скорость резки, существенно увеличить производительность и значительно сократить эксплуатационные затраты. Новые простые в использовании функции и оптимизированные эксплуатационные характеристики системы позволяют упростить работу с системой XPR300, сводя к минимуму необходимость вмешательства оператора, и наряду с этим обеспечить оптимальную производительность и непревзойденную надежность.
Преимущества
Самое высокое в отрасли качество резки X-Definition
Система XPR поднимает качество резки на уровень выше, чем HyDefinition® . Это стало возможным благодаря сочетанию новой технологии с доведенными до совершенства процессами резки следующего поколения X-Definition™, которые можно применять для низкоуглеродистой, нержавеющей стали и алюминия.
- Стабильные результаты резки низкоуглеродистой стали малой толщины, которые находятся в пределах диапазона 2 по стандарту ISO.
- Более высокое качество по сравнению с ранее использовавшимися технологиями плазменной резки: соответствующие показатели находятся в пределах расширенного диапазона 3 по стандарту ISO.
- Превосходное качество резки нержавеющей стали для всех диапазонов толщины.
- Превосходные результаты резки алюминия с использованием процесса Vented Water Injection™ (VWI).
Оптимальная производительность и более низкие эксплуатационные затраты
- Значительно более низкие эксплуатационные затраты по сравнению с технологией. предыдущего поколения.
- Более высокие скорости резки при обработке материалов большей толщины.
- Значительное повышение срока службы расходных деталей при обработке низкоуглеродистой стали.
- Повышенная толщина прожига по сравнению с системами плазменной резки от фирм-конкурентов.
Инженерная оптимизация системы
Реализованная в системе XPR технология Arc Response TechnologyTM обеспечивает автоматическую защиту резака и защиту от ошибок плавного выключения. Датчики источника тока предоставляют точные коды диагностики и существенно улучшенную информацию мониторинга системы. Это позволяет сократить время на поиск и устранение неисправностей и получать данные о техобслуживании системы в упреждающем режиме, что дает возможность лучше оптимизировать работу системы.
- Срок службы расходных деталей в 3 раза выше по сравнению с системами конкурентов за счет устранения негативного воздействия ошибок плавного выключения.
- Снижено влияние неустранимых перегораний электрода, которые могут привести к повреждению резака при подаче высокой силы тока.
Простота использования
- Простая эксплуатация и автоматический мониторинг изменяют представление о простоте использования.
- Полное управление всеми функциями и настройками с устройства ЧПУ.
- Автоматический мониторинг системы и точные коды для поиска неисправностей повышают удобство технического обслуживания и упрощают составление запроса в службу поддержки.
- Провод резака с функцией EasyConnect™ и возможность подсоединения резака к разъему одной рукой позволяют упростить замену расходных деталей и сократить требуемое на нее время.
- Электрод QuickLock™ для простой замены расходных деталей.
- Источник тока с возможностью обмена данными по беспроводной связи может подключаться к мобильным устройствам и локальной сети для мониторинга и обслуживания нескольких систем.
Продвинутое управление процессом
Три системы управления подачей газа — Core™, Vented Water Injection™ (VWI) и OptiMix™ — обеспечивают непревзойденное качество резки низкоуглеродистой стали. Каждая последующая система из указанных выше предоставляет в распоряжение оператора более широкие возможности резки нержавеющей стали и алюминия, чем предыдущая. Всеми этими системами можно управлять с устройства ЧПУ, что повышает производительность и простоту использования.
Газы/жидкости для системы управления подведенными газами
| Core |
Вентилируемые процессы с впрыском воды (Vented Water Injection, VWI) |
OptiMix | |
|---|---|---|---|
| O2/N2/воздух | X | X | X |
| F5/Ar/H2O | X | X | |
| H2-N2-Ar (смешивание) | X |
Меньше вредного воздействия на окружающую среду
Система XPR300 позволяет сократить использование расходных деталей, энергии и снизить выброс парниковых газов в атмосферу.
- На 30 см резки расходуется на 64 % меньше меди, содержащейся в расходных деталях.
- Система на 99,5 % состоит из перерабатываемого материала, упаковка — на 100 %.
- Вредное воздействие магнитоэлектроники на окружающую среду на 77% меньше по сравнению с предшествующей системой.
- Коэффициент мощности на единицу массы на 62 % выше, скорость резки выше на 14 %.
Технические характеристики
| Максимальное напряжение холостого хода | 360 В пост. тока |
|---|---|
| Максимальный выходной ток | 300 A |
| Максимальная выходная мощность | 63 кВт |
| Выходное напряжение | 50–210 В пост. тока |
| Напряжение дуги при 100 %-ной нагрузке | 210 B |
| Номинальный рабочий режим | 100 % при 40 °C и мощности 63 кВт |
| Диапазон допустимых температур окружающей среды | от –10 до 40 °C |
| Коэффициент мощности | 0,98 при мощности 63 кВт |
| Охлаждение | Принудительное воздушное (класс F) |
| Изоляция | Класс H |
| Классификация по электромагнитной совместимости (только для моделей CE) | Класс A |
| Точки подъема | Верхняя подъемная проушина |
| Канавки на дне для вилочного погрузчика | Номинальная масса для подъемной проушины 680 кг |
Операционные данные
| Толщина по картам резки | мм | |
|---|---|---|
| Толщина прожига | Низкоуглеродистая сталь (аргон в кач-ве вспом. газа) | 50 |
| Низкоуглеродистая сталь (стандартный O2) | 45 | |
| Нержавеющая сталь | 38 | |
| Алюминий | 38 | |
| Предельная толщина | Низкоуглеродистая сталь | 80 |
| Нержавеющая сталь | 75 | |
| Алюминий | 50 | |
В этой таблице представлен неполный список доступных процессов и значений толщины.
| Система |
Режущие газы |
Ток (A) |
Толщина по картам резки (мм) |
Примерная скорость резки (мм/мин) |
|---|---|---|---|---|
| Низкоуглеродистая сталь | ||||
| CoreTM, VWI и OptiMixTM | O2 плазмообразующий | 30 | 0,5 | 5348 |
| O2 защитный | 3 | 1153 | ||
| 5 | 521 | |||
| O2 плазмообразующий | 80 | 3 | 5582 | |
| Воздух защитный | 6 | 3048 | ||
| 12 | 1405 | |||
| O2 плазмообразующий | 130 | 3 | 6502 | |
| Воздух защитный | 10 | 2680 | ||
| 38 | 256 | |||
| O2 плазмообразующий | 170 | 6 | 5080 | |
| Воздух защитный | 12 | 3061 | ||
| 25 | 1175 | |||
| 50 | 267 | |||
| O2 плазмообразующий | 300 | 12 | 3940 | |
| Воздух защитный | 25 | 1950 | ||
| 50 | 560 | |||
| 80 | 165 | |||
| Нержавеющая сталь | ||||
| Core, VWI и OptiMix | N2 плазмообразующий | 40 | 0,8 | 6100 |
| N2 защитный | 3 | 2683 | ||
| 6 | 918 | |||
| VWI и OptiMix | F5 плазмообразующий | 80 | 3 | 4248 |
| N2 защитный | 6 | 1916 | ||
| 12 | 864 | |||
| OptiMix | H2-Ar-N2 плазмообразующий | 170 | 10 | 1975 |
| N2 защитный | 12 | 1735 | ||
| 38 | 256 | |||
| H2-Ar-N2 плазмообразующий | 300 | 12 | 2038 | |
| N2 защитный | 25 | 1040 | ||
| 50 | 387 | |||
| 75 | 162 | |||
| VWI и OptiMix | N2 плазмообразующий | 300 | 12 | 2159 |
| H2O shield | 25 | 1302 | ||
| 50 | 403 | |||
| Aluminum | ||||
| Core, VWI и OptiMix |
Воздух плазмообразующий |
40 | 1,5 | 4799 |
| Воздух защитный | 3 | 2596 | ||
| 6 | 911 | |||
| VWI и OptiMix | N2 плазмообразующий | 80 | 3 | 3820 |
| H2O защитный | 6 | 2203 | ||
| 10 | 956 | |||
| N2 плазмообразующий | 130 | 6 | 2413 | |
| H2O защитный | 10 | 1702 | ||
| N2 плазмообразующий | 300 | 20 | 870 | |
| 12 | 2286 | |||
| H2O защитный | 25 | 1302 | ||
| 50 | 524 | |||
| OptiMix | H2-Ar-N2 плазмообразующий | 300 | 12 | 3810 |
| N2 защитный | 25 | 2056 | ||
| 50 | 391 | |||
