Система EDGE Connect CNC

Для простоты настройки, внесения изменений в конфигурацию и модернизации системы EDGE Connect CNC можно настроить в промышленных условиях с тем программным обеспечением, которое соответствует конкретному применению машины для резки. Эта простая в использовании система сочетает в себе продвинутые характеристики резки с понятным графическим интерфейсом и поддерживает плазменную, кислородную и водоструйную резку.

• Используя запатентованный мастер CutPro®, даже новые операторы смогут подготовить оборудование к резке деталей менее чем за 5 минут.
• Экранная программная консоль оператора (Soft OpCon) обеспечивает простую настройку и работу со станцией резки и ручным перемещением.
• Интегрированные средства связи с системами плазменной резки и системами регулировки высоты резака обеспечивают автоматизированное и экспертное управление за счет использования заводских или пользовательских технологических карт резки.
• Оператор может составлять собственные технологические карты резки и использовать их в программе обработки деталей или передавать в мастер CutPro.
• EDGE Connect выполняется во встроенной операционной системе Windows® 10 Enterprise.

Информация о системах

Преимущества

Раскрой на ЧПУ с ПО ProNest®

• Простой в использовании интерфейс сенсорного экрана позволяет операторам машины создавать программы обработки деталей в раскрое и получать оптимальное качество резки без необходимости в сложном обучении.
• Непосредственный импорт простых форм из файлов DXF, DWG, CAM, DGN и CNC.
• Встроенная технология SureCut™ позволяет максимизировать производительность за счет внедренного опыта. Запатентованная технология True Hole® с проверкой процесса обеспечивает правильность установки всех переменных оператором.
• В пакет программы входит модуль раскроя по групповой схеме для одной детали с оптимизацией процесса.
• Доступен для приобретения дополнительный модуль точного раскроя по форме листовых деталей для нескольких деталей.

Гибкая настройка рабочих характеристик

• Система позволяет работать с широким диапазоном процессов: плазма (включая резку, маркировку, резку со скосом, резку труб), кислородная резка (включая резку со скосом) и водоструйная резка.
• Система доступна в 2 аппаратных конфигурациях. Таким образом, производитель машин для резки может выбрать ту конфигурацию, которая наилучшим образом соответствует его потребностям.
• Дополнительные механизмы для системы регулировки высоты резака Sensor™ (Sensor THC) в системах плазменной резки.

Настройка конфигурации на месте

• Базовое и расширенное управление процессами плазменной, кислородной и водоструйной обработки.
• Интегрированная система Sensor THC и резка со скосом.
• ЧПУ с ПО ProNest Точный раскрой по форме листовых деталей.
• PLC Connect™.

Возможности гибкой настройки для изготовителей комплексного оборудования

• ПЛК PLC Connect встроен в ЧПУ, обеспечивая дополнительные возможности в отношении сигналов выходов-выходов, позиционирования, состояния резки и условий ошибок; соответствует стандарту IEC61131.
• Изготовители комплексного оборудования могут индивидуально настроить экранную программную консоль оператора для управления уникальными инструментами и функциями системы посредством использования прикладного программного интерфейса (API) C-Sharp (C#).

Быстрая и простая установка

• Для всех сигналов перемещения и сигналов входов-выходов от ЧПУ требуется только один кабель EtherCAT®, что существенно упрощает подсоединение системы и сокращает дорогостоящее время на подсоединение и связанные с этим затраты труда.
• Обмен данными с системами плазменной резки Hypertherm HyPerformance® Plasma выполняется по подключению EtherCAT напрямую к системе резки.

Технические характеристики

Универсальные конфигурации