Hypertherm Powermax105

Система ручной и механизированной плазменной резки и строжки металла

                                                          
  Толщина Скорость резки
Рекомендуемая 32 мм 500 мм/мин
38 мм 250 мм/мин
Отрезная резка 50 125 мм/мин
Прожиг 22*
*Номинальная толщина прожига для ручной резки или при использовании автоматической системы регулировки высоты резака.

Технические характеристики

Значения входного напряжения 

CSA
CE
CE
CCC

200–600 В, 3-ф., 50/60 Гц
230–400 В, 3-ф., 50/60 Гц 
400 В, 3-ф., 50/60 Гц 
380 В, 3-ф., 50/60 Гц

Входной ток при 16,8 кВт

CSA

CE
CE
CCC

200/208/240/480/600 В, 3-ф.,
58/56/49/25/22 А
230/400 В, 3-ф., 50/29 А
400 В, 3-ф., 28 А
380 В, 3-ф., 30 А

Выходной ток


30–105 А

Номинальное выходное напряжение

160 В пост. тока

Рабочий цикл при 40 °C

CSA



CE



CE

CCC

200–600 В   70 % при 105 А, 240 В, 3-ф.
80 % при 105 А, 480–600 В, 3-ф.
100 % при 94 А, 480–600 В, 3-ф.
100 % при 88 А, 240 В, 3-ф.
230–400 В   70 % при 105 А, 230 В, 3-ф.
80 % при 105 А, 400 В, 3-ф.
100 % при 94 А, 400 В, 3-ф.
100 % при 88 А, 230 В, 3-ф.
400 В80 % при 105 А, 400 В, 3-ф.
100 % при 94 А, 400 В, 3-ф.
380 В80 % при 105 А, 380 В, 3-ф.
100 % при 94 А, 380 В, 3-ф.

Напряжение холостого хода

CSA
CE

(200–600 В) 300 В пост. тока, CE (230–400 В) 288 В пост. тока
(400 В) 292 В пост. тока, CCC (380 В) 280 В пост. тока

Размеры с ручками


592 мм Г x 274 мм Ш x 508 мм В

Масса с резаком 7,6 м

CSA
CE CE
CCC

45 кг
45 кг (230–400 В)
41 кг (400 В)
41 кг

Источник газа

Чистый, сухой, обезжиренный воздух или азот

Рекомендуемые скорость потока
и давление газа на входе

Резка:    217 л/мин
при 5,9 бар
Строжка:  227 л/мин
при 4,8 бар

Длина силового кабеля


3 м

Тип источника тока


Инвертор — БТИЗ (биполярный транзистор с изолированным затвором)

Работа с использованием двигателя-генератора

Мощность двигателя
 (кВт)

Выходной ток системы ( А)

Производительность
( растяжение дуги)

30

105

Полная

22,5

105

Ограниченная

22,5

85

Полная

15

85

Ограниченная

15

65

Ограниченная

Технологическая карта резки

Материал

Толщина

Сила тока

Технологическая скорость резки*

дюймы

мм

А

 

 

Низкоуглеродистая сталь

10 GA
1/4
1/2
3/4
1

3
6
12
20
25

45
105
105
105
105

164
192
76
40
22

4900
5090
2060
940
580

Нержавеющая сталь

1/4
3/8
1/2
3/4

6
8
12
20

105
105
105
105

224
112
68
34

6000
4210
1860
810

Алюминий

1/4
3/8
1/2
3/4

6
8
12
20

105
105
105
105

265
136
91
50

7090
5020
2450
1660

* Данные о технологической скорости резки получены при тестировании в лаборатории компании Hypertherm.
Технологические скорости составляют около 80 % от максимальных значений. Для получения оптимального качества
фактические значения скорости резки могут отличаться в зависимости от особенностей выполняемой резки. 
Дополнительные сведения см. в руководстве оператора.

Резаки Duramax™ для Powermax105

Ручной резак 75°

 

Ручной резак H65 75°

Роботизированный резак 90°

Роботизированный резак 90°

Ручной резак 15°

Ручной резак 15°

Полноразмерный механизированный резак 180

Полноразмерный механизированный резак 180°

Механизированный мини-резак 180°

Механизированный мини-резак 180°

Роботизированный резак 45°

Роботизированный резак 45°

Роботизированный резак 180°

 

Роботизированный резак 180°

 

 

Расходные детали резака

Доступны комплекты с различным количеством сопел и электродов.
Информация о расходных деталях для механизированной резки представлена на странице с описанием механизированной системы Powermax105. Для получения дополнительных сведений обращаться по телефонам:
(351) 725-91-80, 731-61-10, 731-61-33, 731-61-67

Защитный экран

Кожух

Сопло

Электрод

Завихритель

consum_pmx65_85_4.jpg

 

Тип расходных деталей

Тип резака

Сила тока

Сопло

Защитный экран

Кожух

Электрод

Завихритель

Контактная резка

Ручной

45

220941

220818

 

220992

 

220854

 

220842

 

220994

65

220819

85

220816

105

220990

FineCut

Ручной

45

220930

220931

220854

220842

220947

Строжка

Ручной

 

220991

220798

220854

220842

220994


Станки плазменной резки металла по акции
Станок для резки металла лазером